粉末冶金高速车削加工选择CBN刀具案例

  随着当今社会技术蓬勃发展,目前交通、机械、电子、航天、军工、生物、新能源等领域都有粉末冶金技术的影子,该技术也成为新材料科学中充满活力的一个分支。粉末冶金技术具备节能降耗、性能优异、产品精度较高稳定性强等一系列优势,非常适合机械制作大批量零部件的生产。

  在机械制造业中,愈来愈多的零部件采用粉末冶金工艺制备,也因此行业对其加工刀具的选择上也更加严苛,高效降本、稳定性强、耐磨性好成了选刀标准,其中CBN刀具因其高硬度、强耐磨、寿命稳定在加工粉末冶金中优势显著,成为切削工具的不二之选,其在高速切削加工中面对多孔难加工的粉末冶金材质,不易发生化学反应,且较少情况出现崩刀现象,较之很多客户使用的合金刀具无论是寿命、效率以及刀具使用成本来看都是理想的加工刀具。

  华菱超硬发展至今积累了大量的粉末冶金零部件(齿套、齿毂、气门座圈、带轮等)成功加工方案。针对多孔难加工的粉末冶金材质,华菱研发的BN-K50、BN-K10、BN-H21(断续加工)等牌号产品可适合多种加工方案。

  华菱BN-K50CBN刀具占据粉末冶金刀具市场的半壁江山与材质性能分不开:

  1、精选进口优质材料,远超90%品牌的耐磨性可大大减少高速切削过程中刀具磨损;

  4、华菱扎实的技术团队支持,亲身客户现场进行试刀及完善方案,助力用户提高生产效率。

  1、提升被加工件表面粗糙度与刀具使用寿命的提升——BN-K50加工同步器带轮案例

  2、提高用户生产节拍、降低刀具成本并提升加工工件表面质量——BN-K10加工气门座圈案例