数控车床上加工蜗杆的通用宏程序有用你懂!

  在数控车床加工螺纹一般有四种方法;直进法、斜进法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四种。

  1、直进法;如图1所示(螺纹刀间歇性进给到牙深处(采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀的三面都参与切削(导致加工排屑困难(切削力和切削热增加(刀尖磨损严重(进刀量过大时(还可能产生扎刀现象。很显然(加工大螺距梯形螺纹和蜗杆是不可取的。

  2、斜进法;如图2所示(螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给到牙深处(采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀始终只有一侧刀刃参加切削(从而排屑比较顺利(刀尖的受力和受热情况有所改善(在车削中不易引起扎刀现象。

  3、左右切削法;如图3所示(螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深(该方法同于斜进法(在数控车床上采用宏程序编程来实现。

  4、切槽刀粗切槽法;如图4所示(该方法先用切槽刀粗切槽(再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面(这种方法在数控车中较难实现。

  车削加工蜗杆和大导程螺纹(无论用斜进法还是左右切削法(切削抗力非常大(以前只能用高速钢车刀低速车削加工(生产效率非常低。为了用硬质合金刀具也能加工(就得设法降低刀刃的切削深度(因此我采用了“分层切削”的方法来加工。

  1、刀具的选择;由于中小企业多买经济型数控车床(常见国产机是广 州数控和华中数控(因此本文以广数980TD为例来编程加工。车刀选用硬

  2、加工的宏程序;如加工Tr40×10-7e的梯形螺纹(其程序如下;O001!程序名,

  T0101 M03 S350;!选取螺纹车刀(设定主轴转速每分钟350转, G99 G21 G97 M08;(每转进给(开切削液)

  G65 H01 P#131 Q3.928;(螺纹槽底宽3.928mm)

  G65 H03 P#132 Q#131 R#130;(螺纹槽底宽减去刀头宽)

  G65 H02 P#108 Q#107 R3;(偏离公称直径3mm,如果是加工内螺纹则改为H03)

  N100 G65 H03 P#120 Q#105 R#103;(计算Z向起点)

  G65 H03 P#109 Q#107 R#104;(X向的进给深度)

  G65 H03 P#103 Q#103 R0.2;(Z向偏移量每次减0.2mm)

  G65 H33 P#111 Q2 R15;!正切值计算(如果是蜗杆则R20

  G65 H02 P#133 Q#112 R#132;(每层Z向移动量)

  G65 H86 P100 Q-#103 R#133;(若每层没切完(则返回N100,注意负号)

  G65 H03 P#116 Q#107 R#114;(每层X向移动量)

  G65 H03 P#134 Q#105 R#132;(精加工左侧面起刀点计算)